燃煤火電廠低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用介紹

根據(jù)現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)觀念的提升也為了適應(yīng)逐漸嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，目前對于燃煤火電廠除塵系統(tǒng)超低排放升級的技術(shù)主要包括脫硫前的增效干式除塵技術(shù)和脫硫后的濕式靜電除塵技術(shù)。

以為您介紹低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用。

一、增效干式除塵技術(shù)

干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬、使用簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)應(yīng)用在我國80%以上的燃煤機(jī)組。
針對電除塵的增效技術(shù)包括:低低溫電除塵、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術(shù)等。通過增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質(zhì)條件下，能實(shí)現(xiàn)煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m3。這里重點(diǎn)對低低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行介紹：
低低溫靜電除塵技術(shù)通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點(diǎn)之下，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率;
2、煙氣溫度降低，煙氣量下降，風(fēng)速降低，有利于細(xì)微顆粒物的捕集;
3、煙氣余熱利用，降低煤耗;
4、煙氣中SO3冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除;
5、對于后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

二、濕式靜電除塵技術(shù)及除塵工作原理

濕式靜電除塵技術(shù)通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實(shí)現(xiàn)煙塵濃度低于5mg/m3的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術(shù)。
濕式靜電除塵工作原理是
煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅(qū)動(dòng)到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續(xù)的水膜高效清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚(yáng)塵問題;中國供熱信息網(wǎng)了解到且放電極在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機(jī)率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限，對酸霧、細(xì)微顆粒物、超細(xì)霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

濕式靜電除塵主要技術(shù)特點(diǎn)：

單體處理煙氣量較小，一般不超過5萬m3/h，設(shè)計(jì)煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質(zhì)。隨著濕式靜電技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域和功能也不斷拓展，加之在傳統(tǒng)脫硝、脫硫、除塵技術(shù)均已達(dá)一定水平，濕式靜電在細(xì)顆粒物、超細(xì)霧滴、SO2、NOx、Hg等霧霾前體污染物進(jìn)一步協(xié)同控制和深度凈化上被寄予更多預(yù)期，這也是今后發(fā)展的趨勢。

三、煙塵超低排放技術(shù)路線

為了減少煙氣中的煙塵，為實(shí)現(xiàn)低于5mg/m3的超低排放，除了采用增效干式除塵技術(shù)和單塔雙循環(huán)協(xié)同除塵之外，還配套濕式靜電除塵器。
煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO3和顆粒汞，同時(shí)通過煙氣余熱的回收利用，節(jié)約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續(xù)濕法脫硫節(jié)水、提效，緩解“石膏雨”現(xiàn)象;然后通過濕式靜電除塵，一方面使得煙氣含塵量達(dá)到超低排放要求，另一方面對SO3、重金屬、NH3等多污染物協(xié)同凈化，并有效減少“石膏雨”;此外濕式深度凈化裝置作為系統(tǒng)的治理單元，還可根據(jù)需要對SO2或NOx進(jìn)行調(diào)控，通過添加脫硫液或脫硝液的方式，實(shí)現(xiàn)其深度凈化。